金剛砂耐磨地坪制作工藝

金剛砂耐磨地坪的制造與施工技術(shù)

清理基層，彈出控制線，鋪設(shè)排水層，制作灰餅，支撐模板，鋪設(shè)混凝土（連同隔離層一起鋪設(shè)），找平混凝土，放置鋼筋網(wǎng)，找平灰餅，提升泥漿，研磨原始混凝土泥漿，并與6kg平方米的碳化硅混合，然后攤鋪和拋光細(xì)節(jié)，治愈并去除它

金剛砂耐磨地坪制作施工要點(diǎn)

1.基層清理

提前清理表面的淤泥、砂漿和混凝土塊，清理集水坑和電梯井內(nèi)的雜物和積水，并將處理后的松散垃圾進(jìn)行堆放和運(yùn)輸。

2.找到標(biāo)高并捕捉水平線

A.在墻上畫一條500mm的水平標(biāo)高線，在地面上測量水平線，并將其彈在周圍的墻上，要求與室外走廊和樓梯平臺的標(biāo)高一致。

B、排水管噴出墨線。

C.將排水管放在油底殼處。

D.不同類型建筑物的地面分隔位置線。

E.灰餅位置和標(biāo)高控制線。

3.排水層應(yīng)在清理干凈的基層上鋪設(shè)30mm厚的礫石排水層。礫石尺寸應(yīng)為20mm-30mm。根據(jù)墨線控制標(biāo)高，頂部標(biāo)高偏差控制在1cm以內(nèi)。碳化硅地板的制造與施工技術(shù)

4.隔離層：澆筑混凝土前，在疏水層上鋪設(shè)一層1mm厚的塑料薄膜，將相鄰兩層塑料薄膜重疊100mm，并沿接縫方向每隔1m用膠帶連接，以確保塑料薄膜的完整性。

5） 做灰蛋糕。根據(jù)墻體彈線標(biāo)高，在排水層內(nèi)預(yù)埋150*150*150預(yù)制混凝土塊，縱橫間距約2m。用1:2干硬性水泥砂漿在空心砌塊上做50mm見方的灰餅，找一個朝向集水井的斜坡，最薄部分為45mm（項(xiàng)目的地面面積較大，因此使用水準(zhǔn)儀測量基層的實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算面層的平均厚度，確定面層的標(biāo)高，然后制作灰餅。）

6） 鋪設(shè)混凝土碳化硅地板的生產(chǎn)與施工技術(shù)

A.混凝土澆筑應(yīng)采用混凝土罐車傾卸方式進(jìn)行，混凝土應(yīng)在單個罐車無法接近的部分用手推車運(yùn)輸。

B、布料時用大鋼筋找平，然后將預(yù)制好的鋼筋網(wǎng)放在混凝土表面，用平板振搗器振搗密實(shí)，然后根據(jù)灰餅的高度用刮板將混凝土表面找平，形成施工工藝。

7) . 找平和拋光后，根據(jù)標(biāo)高將混凝土找平，然后刮去灰餅并填充混凝土。然后用木抹子摩擦，用刮刀檢查平整度?；炷僚c水連接后，應(yīng)使用鐵抹子**次整平和壓實(shí)混凝土。抹灰時應(yīng)力均勻，操作應(yīng)顛倒。

8.金剛砂的第二次壓延和攤鋪?；炷脸跄螅诨炷帘砻婢鶆驍備佉粚犹蓟?，碳化硅用量控制在6kg/m2。然后進(jìn)行第二遍拋光，用鐵抹子擦拭和按壓，并填充凹坑和砂眼，使表面平整無泄漏。9.第三次壓光，混凝土終凝前，用鐵抹子壓光。

10.維護(hù)

第三次抹灰后，在24小時內(nèi)用塑料薄膜覆蓋。混凝土終凝后，應(yīng)揭開塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋草簾。常溫下連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。維護(hù)期間，應(yīng)將其關(guān)閉，不得進(jìn)入。

11.施工縫處理

施工縫應(yīng)設(shè)置在柱軸線上，并使用彈線和模板確保施工縫與該位置的地面分隔縫重合。

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